Piezas de transmisión de precisión forjadas en frío

Fortalezas Fundamentales
Por qué elegir nuestros componentes de conexión y transmisión forjados en frío:
Aumento de resistencia del 40%: el endurecimiento por trabajo en frío mejora significativamente el límite elástico del material.
Precisión de hasta ±0,01 mm: cumple con los requisitos de ensamblaje de alta precisión
Tasa de utilización de material >95 %: reduce significativamente el desperdicio de material y los costos de producción.
Alta consistencia en la producción en masa: adecuada para necesidades de producción automatizada a gran escala
Capacidad de fabricación
Equipo de conformado en frío de 8 estaciones, fuerza máxima de conformado 800 toneladas
Centro de mecanizado de precisión CNC, precisión de posicionamiento ±0,002 mm
Línea de producción de tratamiento térmico completamente automática, control de temperatura ±3℃
Sistema de detección online, seguimiento en tiempo real de dimensiones críticas.
Ciencia de los materiales
Estableció una cooperación estratégica con Shougang y Baosteel para garantizar un suministro estable de materiales.
Pretratamiento del material: tratamiento de recocido esferoidal, fosfatado y jabonado.
Cada lote de material se puede rastrear hasta el número del horno de la acería.
Certificación de materiales: RoHS, REACH, FDA (calidad alimentaria opcional)
Control de calidad
Inspección óptica 100% dimensional
Pruebas de fatiga por muestreo por lotes
Análisis de estructura metalográfica.
Índice de capacidad del proceso CPK≥1,67
Certificación Mundial
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
IATF 16949 (Industria Automotriz)
Certificación internacional CE, UL, CSA
Cumple con los estándares DIN, JIS, ANSI

Introducción del producto principal

Serie de productos principales
1. Serie de ejes de motor forjados en frío
Ejes de micromotor, ejes de motor paso a paso, ejes de servomotor, ejes de motor automotriz
Características funcionales:
Transmite con precisión el par y la velocidad
Apoyar la rotación estable del conjunto del rotor.
Adáptese a entornos de operación de alta velocidad (hasta 50.000 RPM)
Diseño integrado de varios chaveteros, roscas y engranajes.
Especificaciones técnicas:
Selección de materiales: acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero aleado (SCM440, 42CrMo opcional)
Rango de diámetro: φ3mm-φ50mm
Rango de longitud: 10 mm-500 mm
Rango de dureza: HRC 20-45 (tratamiento térmico personalizado disponible)
Rectitud: ≤0,01 mm/100 mm
Concentricidad: ≤0.005mm
Ventajas principales:
Conformado de una sola pieza sin soldadura, eliminando puntos de concentración de tensiones.
Rugosidad de la superficie Ra≤0,4μm, lo que reduce la pérdida por fricción
Grado de equilibrio dinámico G2.5, que garantiza un funcionamiento suave
Vida a fatiga >10⁷ ciclos

2. Serie de bisagras de puerta forjadas en frío
Bisagras para puertas de gabinetes, bisagras para puertas de alta resistencia, bisagras ocultas, bisagras de ángulo especial
Características funcionales:
Logre una apertura suave de la puerta y un posicionamiento preciso
Soportar el peso del cuerpo de la puerta y la carga de uso.
Proporciona varias opciones de ángulo de apertura (90°-270°)
Función integrada de amortiguación y cierre automático
Especificaciones técnicas:
Capacidad de carga: 5 kg-200 kg
Ciclos de apertura/cierre: ≥100.000 veces
Selección de materiales: acero inoxidable 304/316, acero laminado en frío, aleación de zinc
Tratamiento superficial: galvanoplastia, recubrimiento en polvo, PVD (opcional)
Método de instalación: superposición completa, media superposición, inserción
Ventajas principales:
Error de concentricidad de tres ejes ≤0,03 mm, apertura y cierre suaves
Estructura de rodamiento de precisión, coeficiente de fricción <0,1
Prueba de niebla salina ≥72 horas sin corrosión
Coeficiente de variación de estabilidad del par <5%

Escenarios de aplicación

Automatización Industrial
Ejes de juntas de robots industriales
Husillos de máquinas herramienta CNC
Ejes de transmisión para equipos de transporte
Ejes centrales para maquinaria de embalaje

Fabricación de automóviles
Ejes de motores de vehículos de nueva energía.
Ejes de ajuste del asiento del coche
Ejes del motor del limpiaparabrisas
Ejes del turbocompresor

Industria de electrodomésticos
Ejes principales de lavadora
Ejes de motores de aire acondicionado
Bisagras para frigorífico
Bisagras de la puerta del horno

Mobiliario y Construcción
Bisagras para gabinetes de alta gama
Bisagras para muebles de oficina.
Bisagras resistentes para puertas cortafuegos
Bisagras especiales para puertas de vidrio

Soporte técnico y servicios
1. Comunicación de la demanda (1-2 días)
Comprender los escenarios de aplicación
Determinar los parámetros técnicos.
Confirmación de solución preliminar

2. Diseño de solución (2-3 días)
diseño de modelo 3D
Planificación de rutas de proceso
Cálculo de costos y cotización.

3. Producción de muestras (5-7 días)
Diseño y fabricación de moldes.
Producción e inspección de prueba de muestras.
Entrega de muestra y confirmación.

4. Producción en masa (según ciclo de pedido)
Adquisición de materia prima
Producción a escala
Inspección de calidad completa

5. Servicio de entrega (según tiempo acordado)
embalaje profesional
Logística internacional
Preparación de documentación

6. Servicio postventa
Seguimiento de calidad
Soporte técnico
Mejora continua
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son la longitud y el diámetro máximos de los ejes de motores forjados en frío?
R: La longitud máxima que podemos producir actualmente es de 500 mm y el diámetro máximo es de 50 mm. Se pueden desarrollar tamaños especiales a medida.
P: ¿Cómo se prueba la capacidad de carga de las bisagras de las puertas?
R: Utilizamos una máquina de prueba de fatiga dinámica para simular las condiciones de uso reales durante 100.000 ciclos de apertura y cierre, garantizando el cumplimiento de los requisitos de carga nominal.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: La cantidad mínima de pedido para productos estándar es de 500 piezas. El MOQ para productos personalizados varía según la complejidad; por favor consulte con requisitos específicos.
P: ¿Cuánto suele tardar el tiempo de entrega?
R: Muestras de 7 a 10 días, la producción en masa generalmente de 15 a 30 días, según la complejidad del producto y la cantidad del pedido.
P: ¿Ofrecen servicios de tratamiento de superficies?
R: Sí, ofrecemos varias opciones de tratamiento de superficies, como galvanoplastia, recubrimiento en polvo, ennegrecimiento y PVD.
Obtenga muestras y cotizaciones gratuitas
Creemos que ver para creer y ofrecemos servicios de muestra para que pueda experimentar personalmente la calidad de nuestros productos.

¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
15 años de experiencia profesional en forja en frío.
Sirviendo a clientes en más de 30 países en todo el mundo.
Proporcionar productos de soporte para empresas Fortune Global 500.
Respuesta rápida
Entrega de muestras: 5-7 días laborables
Pedidos regulares: entrega en 15-20 días
Órdenes de emergencia: vía rápida de 72 horas
Ventaja de costos
Las economías de escala reducen los costos
La alta utilización de materiales reduce el desperdicio
La producción automatizada mejora la eficiencia
El costo integral es entre un 30% y un 50% menor que el del mecanizado