Carcasas de bombas industriales y cuerpos de válvulas hidráulicas de aluminio fundido a presión

Fortalezas Fundamentales

Ventajas técnicas principales

Equipos avanzados de fundición a presión
Máquinas de fundición a presión de servicio pesado: 1000T-2500T
Sistema de vacío: vacío de cavidad ≤20mbar, porosidad ≤1%
Monitoreo en tiempo real: registro completo de la velocidad, presión y temperatura de inyección
Producción automatizada: extracción robótica de piezas, pulverización automática, inspección en línea

Innovación de materiales y procesos
Fórmula de aleación patentada: optimizada para aplicaciones hidráulicas
Tecnología de extrusión localizada: densidad mejorada en puntos de presión críticos
Tratamiento térmico de precisión: control de estabilidad dimensional ±0,05%
Inspección por rayos X: control de calidad 100% interno

Soporte de mecanizado de precisión
Centro de mecanizado de cinco ejes: canales de flujo complejos formados en una sola pasada
Equipo de perforación de orificios profundos: diámetro del orificio φ3-20 mm, profundidad de hasta 300 mm
Proceso de bruñido: Precisión del orificio interior grado IT6-7, rugosidad Ra0.2μm
Limpieza automatizada: garantiza la limpieza interna

Estricto sistema de calidad
Prueba de presión: 1,5 veces la presión de trabajo, manteniéndola durante 5 minutos
Pruebas de flujo: verificación simulada de condiciones operativas del mundo real
Pruebas de fatiga: ≥1 millón de ciclos de presión
Certificación de materiales: Cumple con los estándares ASTM, DIN y GB

Introducción del producto principal

Serie de productos y características técnicas

Serie de carcasa de bomba industrial

Bomba centrífuga Carcasa de aluminio fundido a presión
Características de la función:
Guía el flujo de fluido suavemente, reduciendo las pérdidas por turbulencia.
Soporta la presión operativa del sistema y los impactos hidráulicos.
Proporciona una referencia de instalación precisa para el impulsor.
Integra bridas e interfaces de montaje.

Especificaciones técnicas:
Rango de tamaños: DN25-DN300 (1"-12")
Clasificación de presión: PN10-PN40 (hasta 4,0 MPa)
Selección de materiales:
A380 (Estándar): Resistencia a la tracción ≥320MPa
AlSi10Mg (mejorado): límite elástico ≥230MPa
Control de espesor de pared: 4-10 mm, uniformidad ±0,3 mm
Precisión del canal de flujo: rugosidad de la superficie Ra ≤3,2 μm

Ventajas de rendimiento:
Optimización del canal de flujo: diseño de simulación CFD, eficiencia mejorada entre un 5% y un 8%
Peso ligero: 40-50% más ligero que el hierro fundido tradicional
Resistencia a la corrosión: Pasó la prueba de niebla salina de 500 horas
Diseño integrado: Puede integrar nervaduras de refuerzo y asientos de montaje mediante fundición a presión

Carcasa de aleación de aluminio de bomba volumétrica
Campos de aplicación: bombas de engranajes, bombas de émbolo, bombas de tornillo
Requisitos especiales:
Alta estabilidad dimensional, correspondiente a coeficientes de expansión térmica.
Superficie de contacto de precisión, control de espacio 0,03-0,08 mm
Diseño resistente al desgaste, con anillos de desgaste disponibles para áreas clave

Características del proceso:
Extrusión localizada: áreas de alta presión con densidad ≥99%
Tecnología de fundición por inserciones: inserciones de acero y cobre formadas de una sola vez
Proceso de tratamiento térmico: tratamiento T6, dureza HB90-110

Serie de cuerpo de válvula hidráulica

Cuerpo de la válvula de control de dirección
Características de la función:
Construye conductos de aceite precisos
Instala núcleos de válvulas y componentes de sellado.
Resiste las fluctuaciones de presión del sistema

Tecnologías clave:
Canal de flujo interno: apertura mínima φ3 mm, relación profundidad-diámetro ≤15:1
Precisión de la superficie del sello: planitud ≤0,02 mm, rugosidad de la superficie Ra0,8 μm
Clasificación de presión: hasta 35 MPa (350 bar)
Nivel de fuga: Cumple con la norma ISO 6403

Cuerpo de la válvula de control de presión
Características estructurales:
Diseño reforzado, resistencia a golpes de presión.
Distribución de tensiones optimizada, deformación reducida.
Interfaz de detección de presión integrada

Soluciones materiales:
Estándar: A380-T5
Alta presión: AlSi10Mg-T6
Especial: aleación de aluminio que contiene cobre para mejorar la resistencia a la presión.

Cuerpo de la válvula de control de flujo
Requisitos de diseño:
Control preciso del tamaño del orificio del acelerador
Excelente calidad de superficie, reduciendo las turbulencias.
Diseño de compensación de deformación por temperatura

Escenarios de aplicación

Industria petroquímica
Compatibilidad media: resistente a ácidos débiles, álcalis y soluciones salinas.
Rango de temperatura: -20 ℃ a 150 ℃
Requisitos de certificación: API, estándares ANSI
Aplicaciones típicas: bombas de procesos químicos, carcasas de bombas dosificadoras

Ingeniería de Tratamiento de Agua
Requisitos de resistencia a la corrosión: Adecuado para entornos de iones de cloruro
Estándares de salud: Cumple con los requisitos de materiales para contacto con agua potable.
Productos de aplicación: bombas centrífugas, bombas dosificadoras, cuerpos de válvulas

Maquinaria de construcción
Diseño de resistencia a la vibración: pasó pruebas de vibración aleatorias
Presión de trabajo: hasta 35MPa
Adaptación de temperatura: -40 ℃ a 120 ℃
Casos de aplicación: cuerpos de válvulas de sistemas hidráulicos, carcasas de bombas de engranajes

Equipos de energía
Requisitos de confiabilidad: diseño de larga duración
Facilidad de mantenimiento: Peso ligero para un mantenimiento conveniente en el sitio
Campos de aplicación: Auxiliares de centrales eléctricas, sistemas de refrigeración

Soporte técnico y servicios

Proceso de servicio

Fase 1: Consulta Técnica (1-3 días)
Análisis de la condición de la aplicación
Diseño del plan preliminar.
Evaluación de viabilidad

Fase 2: Desarrollo de ingeniería (10-15 días)
Diseño detallado y simulación.
Desarrollo de soluciones de moldes.
Confirmación de costos y plazos de entrega.

Fase 3: Validación de la muestra (15-20 días)
Fabricación de moldes y moldeo de prueba.
Producción y prueba de muestras.
Pruebas y comentarios de los clientes

Fase 4: Producción en masa (según plan)
Adquisición de materia prima
Control de producción y calidad.
Embalaje y logística

Fase 5: Servicio Postventa
Seguimiento de calidad
Actualizaciones técnicas
Soporte de repuestos

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el tamaño más grande de carcasas de bombas que puede producir?
R: Actualmente, el tamaño máximo de carcasas de bombas que podemos producir es 800×600×400 mm, con un peso de ≤25 kg.

P: ¿Cuál es la presión nominal más alta que se puede alcanzar?
R: Los productos estándar pueden soportar hasta 35 MPa y los diseños especiales pueden alcanzar hasta 50 MPa.

P: ¿Existe una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: No hay MOQ durante la etapa de muestra. Para la producción en masa, la MOQ generalmente es de 50 a 100 piezas, dependiendo de la complejidad del producto.

P: ¿Cuáles son las opciones de tratamiento de superficies disponibles?
R: Los tratamientos de superficie disponibles incluyen anodizado (en varios colores), niquelado químico, recubrimiento de teflón, recubrimiento en polvo, etc.

P: ¿Ofrecen servicios de mecanizado interno?
R: Sí, brindamos servicios completos de mecanizado, que incluyen torneado, fresado, taladrado, bruñido y más.

P: ¿Cuál es la vida útil de los moldes?
R: La vida útil de los moldes de las carcasas de las bombas es ≥80 000 ciclos, mientras que los moldes del cuerpo de las válvulas duran ≥100 000 ciclos.

Solicitud de muestra y cotización

Creemos que ver para creer y ofrecemos servicios de muestra gratuitos:

Proceso de solicitud de muestra:
1. Proporcionar dibujos o requisitos técnicos.
2. Evaluación técnica y confirmación de la solución.
3. Producción y prueba de muestras.
4. Entrega de muestras y comentarios
5. Discusión para la cooperación en producción en masa

Canal de cotización rápida:
Envíe información básica en línea y reciba una cotización preliminar dentro de las 24 horas
Proporcionar una cotización detallada después de la comunicación técnica.
Ofrecer propuestas de optimización de costos