Carcasas de motores pequeños y medianos de fundición a presión de aluminio de precisión

Fortalezas Fundamentales
Ventajas técnicas principales
Proceso de fundición a presión de precisión
Utilizamos máquinas de fundición a presión de alta velocidad 160T-800T equipadas con sistemas de asistencia de vacío, lo que garantiza una densidad de carcasa ≥98,5%. El diseño del canal de flujo, optimizado específicamente para carcasas pequeñas y medianas, controla la uniformidad del espesor de la pared dentro de ±0,2 mm, especialmente adecuado para estructuras complejas de disipación de calor y diseños de paredes delgadas (2,0-4,0 mm).

Ciencia de los materiales
Selección de aleaciones de aluminio de alta calidad, como ADC12, A380 y AlSi10Mg, que ofrecen opciones para diferentes niveles de rendimiento:
ADC12: Económico y práctico, conductividad térmica 96W/(m·K)
A380: Rendimiento equilibrado, resistencia a la tracción ≥320MPa
AlSi10Mg: Requisito de alta resistencia, alargamiento ≥3,5%

Capacidad de mecanizado de precisión
Equipado con centros de mecanizado CNC de ejes múltiples, capaces de completar el mecanizado de áreas críticas como caras de extremo, asientos de rodamientos y orificios de montaje en un solo paso, asegurando:
Precisión del asiento del rodamiento: grado H7 (±0,015 mm)
Planitud de la cara de montaje: ≤0,03 mm/100 mm
Precisión posicional: ±0,02 mm

Sistema de control de calidad
Inspección de proceso completo
Pruebas de materias primas: Análisis espectroscópico, asegurando el cumplimiento de los estándares de composición.
Control de procesos: Monitoreo en tiempo real de los parámetros de fundición a presión
Pruebas de producto terminado:
Dimensiones: Inspección 100% CMM de dimensiones críticas
Porosidad: Inspección por rayos X, compatible con ASTM E505
Hermeticidad al aire: Detección de fugas por espectrómetro de masas de helio, tasa de fuga <0,5 cc/min
Superficie: rugosidad, espesor de película, pruebas de adhesión.

Validación de desempeño
Prueba de disipación de calor: análisis de imágenes térmicas infrarrojas
Prueba de vibración: barrido de frecuencia de 5-2000 Hz, compatible con GB/T 2423
Prueba de vida: prueba de envejecimiento acelerado
Pruebas ambientales: ciclo de temperatura, niebla salina, pruebas de calor húmedo

Introducción del producto principal

Serie de productos y aplicaciones
1. Carcasas de servomotores industriales
Rango de tamaño*: Φ80-200 mm
Características clave:
Diseño de alta rigidez, deformación ≤0,05 mm/100 mm
Aletas de refrigeración optimizadas, aumento de temperatura reducido entre un 15 y un 20 %
Grado de protección: diseño estándar IP65
Campos de aplicación: brazos robóticos, equipos de automatización, máquinas herramienta CNC.

2. Carcasas de motores para electrodomésticos
Productos típicos: motores de ventiladores de aire acondicionado, motores de lavadoras, carcasas de motores de aspiradoras
Características de rendimiento:
Diseño de bajo ruido, frecuencia de resonancia estructural optimizada
Tratamiento superficial diverso: anodizado, recubrimiento en polvo, electroforesis
Capacidad mensual: hasta 500.000 piezas
Ventaja de costos: 30% menos de costo que los procesos tradicionales

3. Carcasas de motores para herramientas eléctricas
Requisitos especiales:
Diseño antichoque, pasó la prueba de caída de 1 metro.
Estructura a prueba de polvo, adaptable a ambientes polvorientos.
Forma ergonómica, agarre cómodo
Solución de materiales: tratamiento térmico A380-T5, dureza HB80-90

4. Carcasas de motores auxiliares para vehículos de nueva energía
Parámetros técnicos:
Temperatura de funcionamiento: -40 ℃ a 150 ℃
Grado de protección: IP67
Diseño liviano: 40% más liviano que las soluciones tradicionales
Soporte de certificación: Cumple con los requisitos del sistema IATF 16949

Soporte técnico y servicios

Proceso de servicio

Confirmación de Requisitos (1-3 Días)

Comprender los escenarios de aplicaciones y los requisitos de rendimiento

Diseño de solución preliminar y recomendación de materiales.

Desarrollo Técnico (7-10 Días)

Diseño 3D y análisis CAE.

Solución de molde y evaluación de costos.

Confirmación de horario de muestra

Producción de muestras (10-15 días)

Fabricación de moldes y prueba.

Producción e inspección de muestras.

Entrega de muestras y comentarios sobre pruebas

Producción en masa (según plan de pedido)

Preparación de materia prima

control del proceso de producción

Inspección de calidad y embalaje.

Entrega a tiempo

Servicio postventa

Seguimiento de calidad

Soporte técnico

Mejora continua

Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: No se requiere MOQ durante la fase de muestreo. Para la producción en masa, el MOQ generalmente es de 500 a 1000 piezas, dependiendo de la complejidad del producto.

P: ¿Qué tratamientos de superficie pueden ofrecer?
R: Anodizado (varios colores), recubrimiento en polvo, electroforesis, oxidación por microarco, etc. Recomendamos la solución más adecuada según la aplicación.

P: ¿Cómo se calculan los costos de los moldes?
R: Los costos se evalúan según el tamaño y la complejidad del producto. Suelen estar incluidos en el pedido inicial y pueden reembolsarse o compensarse una vez alcanzado un determinado volumen de producción.

P: ¿Ofrecen mecanizado interno?
R: Sí, brindamos un servicio integral desde la fundición a presión hasta el mecanizado, incluidos todos los procesos para asientos de rodamientos, caras de extremos, orificios roscados, etc.

P: ¿Cuál es su capacidad de producción mensual?
R: La capacidad mensual para viviendas pequeñas y medianas puede alcanzar 1 millón de unidades, que se pueden ajustar de manera flexible según la demanda.

Obtención de muestras y cotizaciones

Ofrecemos un servicio de muestreo gratuito, permitiéndole comprobar de primera mano la calidad de nuestros productos:

Proporcionar dibujos o requisitos técnicos.

Evaluación técnica y confirmación de la solución.

Producción y prueba de muestras.

Entrega de muestras y recopilación de comentarios

Negociación para la cooperación de producción en masa

¿Por qué elegirnos?
Enfoque profesional
15 años de enfoque en la fabricación de carcasas de motores pequeños y medianos, atendiendo a 300 clientes globales en diversos sectores, incluida la industria, electrodomésticos, herramientas y automoción.

Respuesta Rápida
Plazo de entrega de la muestra: 7-10 días hábiles
Producción de lotes pequeños: 15-20 días
Pedidos de gran volumen: 30-45 días
Desarrollo de moho: 25-35 días

Ventaja de costos
La producción escalada reduce el costo unitario Tasa de utilización de material ≥92%
Las líneas de producción automatizadas reducen los costos laborales
El costo total es entre un 40% y un 60% menor que las soluciones de mecanizado

Soporte técnico
Sugerencias gratuitas de optimización de diseño
Análisis DFM (Diseño para la fabricabilidad)
Vida del molde ≥200.000 disparos
Mejora continua de procesos